12月31日，从西南油气田公司天然气净化总厂生产指挥中心传来消息，2024年该厂全年累计处理原料天然气超173亿立方米，再创历史上最新的记录。按1户家庭日均用气1立方米计算，可满足超4700万户家庭，约1.4亿人一年的用气需求。

  据悉，天然气净化总厂不仅是国内最大天然气净化厂，也是我国天然气净化工业的“摇篮”。今年以来，针对上游气质气量波动大、极端天气较多对带来的不利影响，该厂始终秉持“方气必争”理念，全力发挥净化“人才＋技术＋管理”专业化优势，狠挖装置生产潜能，保障天然气平稳供应，坚定不移履行央企责任。

  以核心技术为突破口，探索满负荷运行之道。开展装置性能标定，完成安岳净化公司装置解决能力变更，推动生产潜能“起跳摸高”，使单列净化装置日解决能力达到满负荷运行状态，最大限度释放产能；在遂宁净化公司优化硫磺回收单元各列酸气负荷分配，创新在夏季高温时段为冷换设备增设喷淋设施、为主要机泵遮阴、循环水加冰等，有效提升生产运行稳定性，确保夏季高温时段装置也始终处于满负荷运行状态，全年处理原料气再破100亿立方米大关；在高磨区块天然气净化装置大修中首次部署实施“溶液系统酸洗+超高压清洗”“热氮除硫”等技术，实现增产2.7亿立方米。在万州分厂高含硫净化装置探索降压运行，将原料气入厂压力由5.3兆帕降至4.7兆帕运行，提升产量约10万立方米每天，实现“颗粒归仓”。

  以特色管理为动力舱，赋能高质量发展之路。坚定朝着智能净化厂建设目标大步迈进，建成国内首套天然气净化装置实时优化系统（RTO）与先进控制管理系统（APC），实现净化装置“智动驾驶”。投运以来，装置运行能耗降低3.5%、平稳性提升4%，真正的完成装置“自适应与智调优”，业务管理上的水准和效率明显提升；锚定“三年一修”目标，在检修现场深化应用以“检修组织精细化、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化、检修提效数字化”为核心的“五化”检修模式，并创新应用实施“受限空间八步工作确认法”“盲板倒换七步法”“检维修全流程协同管控平台”等创新举措，提前40天完成全年检修及技改任务，释放产能3.33亿立方米；细化2024年生产任务指标，每月科学配产，实行每月滚动优化、每周刚性执行、每日动态纠偏，做到“生产有计划、执行无偏差”，生产运行计划符合率保持在99%以上，为形成“七破千万吨级”新局面，原料气处理量实现“十连增”打下坚实基础。

  以人才强企为着力点，建设高素质员工梯队。从创新创效能力、学术能力、专业能力等9方面着手，搭建总厂技术人才基础数据库，并进行等次评价，形成个人专属任务画像雷达图，为实施差异化培养、针对性补缺提供数据支撑；形成“1＋X”实施标准，探索出竞赛“项目组、工作坊、攻关队、工作组”实施方式，达到“以赛检训”实效。在今年公司兼职培训师、集团公司碳排放检测等4项竞赛中，取得4金6银3优胜的历史新成绩，全方面展现净化人风采；引导高素质技术技能人才热情参加净化核心技术攻关，让专业人才与科研水平一同成长。本年度完成17项国家专利、8个企业标准申报立项，新增3项国家发明专利和2件软著权授权，并获得公司科技进步奖三等奖1项，为快速推进300亿天然气净化基地建设夯实底气。

  目前，总厂原料气日处理稳定在5200万立方米以上，为今冬明春天然气保供开足“马力”。

  下一步，总厂将紧紧围绕“川东老区稳产、高磨地区增产、达州及安岳新区上产”三条主线，慢慢地加强净化实力和技术底蕴，为西南油气田公司全面决胜高质量上产500亿攻坚战贡献更大的净化力量。（赵明锐）

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